3D玻璃抛光

工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→ 包装

3D抛光工艺流程

3D侧边抛光工艺流程

3D双面抛光工艺流程

设备介绍：

设备用途：

1.1本设备适用于2.5D、3D、玻璃、氧化锆、金属及非金属异形弧面的抛光。

设备结构特点

2.1设备采用连续不间断抛光工艺理念方式，降低设备的使用成本，并能更好的完成对产品的加工，提高生产效率及增加产品质量的良率。

2.2. 设备拥有3套独立伺服升降的加工工位上盘系统，每工位的辅材、压力及上下盘转速等生产要素可依工艺自主设计，每套上盘系统均采用精密直线导套导向，保证了上盘在加工过程中的稳定，通过独立控制的伺服电机加精密滚珠丝杆控制上盘的升降和生产加压，实现在加工过程中对上盘压力自动补偿。

2.3.设备下盘采用4工位不停机加工结构，可实现产品加工过程中产品取放不停机，设备有3个独立加工工位和一个产品收放工位组成。每个工位都采用独立电机驱动，加工工位上可配合上盘工位实现不同工艺设计。收放工位预留机械手接口，预备自动上下料机械手安装，可实现无人化生产。

2.4. 下盘工位转动采用精密分割器驱动准停，同时有径向高强度柱销定位，确保工位转换精确稳定。

2.5. 产品收放工件由精密的传感器控制公自转的停止和真空吸附的断开，确保在加工过程中无误操作的情况发生。

2.6.采用真空吸附工件的方式，并带有真空检测系统，出现异常时，设备会自动立即报警停机，可有效避免工件损坏及造成产品报废。

2.7.因真空吸附工件时会吸入磨液，特配有真空自动排水及磨料回收系统，能够有效节省磨料。

设备参数：