加工工艺流程

抛光工艺流程

抛光工艺流程—粗抛

抛光工艺流程—精抛

抛光工艺流程—方案优势：

传统抛光工艺：抛光地毯、鬃刷，白色纤维皮或尼龙刷配合抛光液使用。

毛毯长时间使用后，由于较短会使压力不足导致边缘未扫到。因在第一次毛毯使用时压力已经为最佳参数，随着毛毯变短，压力不足，且弧度位置比视窗区位置低，故出现未扫到，但调整压力过大时，易造成总厚度薄(加大压力，磨削量变大)。磨皮抛光盘刷可解决以上问题。

设备介绍

设备用途：

1.1本设备适用于2.5D、3D、玻璃、氧化锆、金属及非金属异形弧面的抛光。

设备结构特点：

2.1设备采用连续不间断抛光工艺理念方式，降低设备的使用成本，并能更好的完成对产品的加工，提高生产效率及增加产品质量的良率。

2.2. 设备拥有3套独立伺服升降的加工工位上盘系统，每工位的辅材、压力及上下盘转速等生产要素可依工艺自主设计，每套上盘系统均采用精密直线导套导向，保证了上盘在加工过程中的稳定，通过独立控制的伺服电机加精密滚珠丝杆控制上盘的升降和生产加压，实现在加工过程中对上盘压力自动补偿。

2.3.设备下盘采用4工位不停机加工结构，可实现产品加工过程中产品取放不停机，设备有3个独立加工工位和一个产品收放工位组成。每个工位都采用独立电机驱动，加工工位上可配合上盘工位实现不同工艺设计。收放工位预留机械手接口，预备自动上下料机械手安装，可实现无人化生产。

2.4. 下盘工位转动采用精密分割器驱动准停，同时有径向高强度柱销定位，确保工位转换精确稳定。

2.5. 产品收放工件由精密的传感器控制公自转的停止和真空吸附的断开，确保在加工过程中无误操作的情况发生。

2.6.采用真空吸附工件的方式，并带有真空检测系统，出现异常时，设备会自动立即报警停机，可有效避免工件损坏及造成产品报废。

2.7.因真空吸附工件时会吸入磨液，特配有真空自动排水及磨料回收系统，能够有效节省磨料。

设备参数